数控刀具刀片磨损的5种原因分析

　　天津回收的刀具刀片基本上都是有磨损的，刀具磨损是机械的、热的和化学的三种作用的综合结果。对于一定的刀具材料和工件材料，切削温度对于刀具磨损具有决定性的影响。切削温度低时，由工件材料中硬质点的刻划作用导致的机械磨损占主导地位。切削温度高时，由受切削温度影响较大的热、化学磨损占主导地位。

　　1.机械磨损

　　是由于工件材料中的杂质、基体组织中的硬质点(如碳化物、氮化物和氧化物等)以及积屑瘤碎片等，在刀具表面上划出一条条沟纹造成的磨损。

　　刀具在各种切削速度下都存在硬质点磨损，但它是低速刀具(如拉刀、板牙、丝锥等)磨损的主要原因。一般认为，由硬质点磨损产生的磨损量与刀具－工件相对滑动距离或切削路程成正比。

　　2.粘结磨损

　　黏结是在摩擦面的实际接触面积上，在足够大的压力和高温作用下，刀具和工件材料接触到原子间距离时发生结合的冷焊现象。两摩擦表面的黏结点因相对运动将发生撕裂而被对方带走，如果黏结处的破裂发生在刀具这一方，就会造成刀具的损耗，这就是刀具的黏结磨损。

　　黏结磨损程度取决于切削温度、刀具和工件材料的亲和力、刀具和工件材料硬度比、刀具表面形状与组织和工艺系统刚度等因素。

　　切削温度是影响黏结磨损的主要因素。

　　3.扩散磨损

　　当刀具与工件材料的化学元素浓度相差较大时，它们就会在固态下互相扩散到对方中去，引起摩擦面两侧刀具和工件材料化学成分的改变，使刀具材料性能下降，从而造成刀具磨损，这种磨损称为扩散磨损。

　　扩散磨损是中高速切削时，硬质合金刀具磨损的主要原因，它往往和黏结磨损同时发生。

　　扩散磨损的速度主要与切削温度、工件和刀具材料的化学成分等因素有关。还和切屑底层在刀具表面上的流动速度有关。

　　4.化学磨损

　　切削时在一定温度下，刀具与周围介质的某些成分(如空气中的氧、切削液中的极压添加剂硫、氯等)起化学作用，在刀具表面形成一层硬度较低的化合物，而被切屑带走，加速了刀具的磨损，或者因为刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具损耗，这些被称为化学磨损。

　　5.热电磨损

　　在切削区的高温作用下，刀具与工件材料形成热电偶，产生热电动势，形成流过刀具－工件、刀具－切屑的热电流，从而促进化学元素的扩散,加速刀具的磨损，这种在热电势的作用下产生的扩散磨损称为热电磨损。