数控刀具刀片磨损的形态和部位分析

　　切削时，数控刀片刀具的前刀面与切屑、后刀面与工件常常相互挤压和剧烈摩擦，产生很高的温度。因此磨损发生在刀具的前刀面和后刀面上，前刀面磨损形成月牙洼，后刀面磨损形成磨损带，通常前、后刀面的磨损是同时发生，相互影响的。

　　刀具磨损的形态主要有正常磨损和非正常磨损，我们一起来看看吧。

　　切削中，刀具在高压高温和强烈的摩擦条件下，切削刃逐渐变钝以至失去正常切削能力。

　　刀具磨损的形态两大类：

　　正常磨损：刀具在设计、制造与使用合理情况下，切削过程中逐渐磨损。

　　非正常磨损：破损(裂纹、崩刃、破碎等)，卷刃(刀刃塑性变形)

　　前刀面磨损：

　　切塑性材料，vC和hD较大时，切屑对前刀面的压力大、摩擦剧烈，温度高，在前刀面上切削刃附近形成月牙洼磨损，随着磨损加剧，月牙洼逐渐加深。磨损程度以最大深度KT表示。

　　后刀面磨损：

　　切削脆性材料或以较低vC和较小hD切塑性材料时，前刀面上摩擦不大，温度较低，这时的磨损主要发生在后刀面。

　　刀尖部分：散热差，强度低，磨损严重，最大值为VC；

　　中间部位：磨损较均匀，平均磨损宽度以VB表示；

　　边界处：切削刃与待加工表面相交处，磨损严重，以VN表示。

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