避免滚动轴承损坏取代排除损坏

     滚动轴承通常采用统一的标准部件制成，滚动轴承由性能达标的机器结构件组装而成。如果轴承技术装置出现了故障，会导致整套生产设备停机。为此，如何选择在具体应用中可供使用的且性能佳的滚动轴承则至关重要。一旦发生了滚动轴承损坏，就必须尽可能快的研究滚动轴承损坏的原因并进一步排除这些原因。滚动轴承有限公司迄今已有70多年的历史，能够在其客户遇到滚动轴承损坏的问题时为其提供最佳的技术支持。
       滚动轴承损坏完全可能不是由于原装滚动轴承产品自身的缺陷而是由于其他各种不同的原因而造成的。而绝大部分企业要求给出一个具体的滚动轴承损坏的原因分析。滚动轴承有限公司为客户提供的技术服务项目中就囊括了滚动轴承损坏原因分析的各种内容。在此，该公司作为其客户的独立合作伙伴研究客户滚动轴承损坏的原因，并帮助客户排除滚动轴承损坏的问题。一个损坏的滚动轴承可使整套生产设备出现故障。因此，在情况严重时，必须对滚动轴承损坏原因进行逐一具体分析则越加重要，这样才能排除那些导致滚动轴承损坏的因素,滚动轴承损坏原因分析：人们如何进行滚动轴承损坏原因分析呢?进行滚动轴承损坏原因分析就意味着，要对相关产品所出现的产生现有损坏特征的原因进行分析。对此，滚动轴承有限公司定义了滚动轴承损坏原因分析的具体流程，根据全部零件的清单一步步分析查找滚动轴承损坏的原因：开始时，总是要通过目视来检查滚动轴承的损坏原因，之后是通过摄影学技术检查滚动轴承的结构，主要是检查连接件以及从理论方面和结构方面检查滚动轴承的构造。通过FMEA得出滚动轴承损坏的初步的间接推断证据。必要时接下来进行润滑试验，由专家小心拆解相关滚动轴承。之后是根据现有的滚珠轴承损坏特征清单对每个具体损坏的滚动轴承的损坏情况形成文件记录如氧化皮脱落、形成伤痕、破裂、裂纹、保持架损坏或金属结合面锈坑。
        接下来便是对这些记录下的滚动轴承的损坏特征进行评估判断。在此，滚动轴承有限公司会对滚珠轴承的两方面功能进行检查：一是轴颈设计是否存在错误。由于轴颈设计经常是借助于专用软件的支持通过数字计算而进行的。在此，专家能够准确制定出轴颈的图象，计算出轴颈的使用寿命，并模拟轴颈结构变化。而相反，对于轴颈摩擦的判断评估只能借助于加大摩擦和缺乏润滑剂来进行，这恰恰又是造成滚珠轴承损坏的原因。而不洁的、老化的润滑剂或是缺少润滑剂是造成滚珠轴承损坏的最常见的主要原因。而固态不洁物或是轴承选择错误会导致滚珠轴承损坏的现象则较少出现。滚动轴承有限公司的专家将由于液态不洁物、安装错误或是安装顺序造成滚珠轴承损坏看作是滚珠轴承损坏的具体的个别性原因。