数控刀具是提高加工效率最主要的策略

     根据零件材料切削性能选择刀具。如车或是铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议是选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。根据零件加工阶段选择刀具。即粗加工阶段是以去除余量为主，应该选择刚性较好、精度较低刀具，半精加工、精加工阶段是以保证零件的加工精度和产品质量为主，应该选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具精度低、而精加工阶段所用刀具精度。如果粗、精加工选择相同刀具，回收数控刀具刀片建议粗加工时选用的是精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工加工质量，但对粗加工的影响较小。
        根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。采用梯度烧结技术，刃口抗冲击性和耐磨性增强，从而提高刃口的抗破损能力。含特殊晶体结构的碳化物，提高了刀片基体的红硬性，加强了刀片耐高温性能。特殊结构的Al2O3 沉积层具有最好的热屏障性能，保障高速干切削时，刀片基体抗塑性变形能力。表面金黄色TiN具有减小摩擦和提供磨损识别效果。TiCN层具有抗磨料磨损的性能，使刀片后刀面抗磨损的性能最强。
       相信看了本文的介绍后，对这回收数控刀具刀片也会有自己的一番认识，以后针对这样的问题也能很好的解决。