数控刀片磨损的主要原因

回收数控刀具刀片得知求购数控刀片的商家一直苦恼数控刀片的磨损，磨料磨损切屑或工件表面一些微小硬质点（如碳化物、氧化物等）和杂质（如砂粒、氧化皮等），以及粘附积屑瘤碎片等，在数控刀片表面刻划出沟纹面造成一种机械磨损。对于期望小的速度较低、切削温度不高高速钢刀具时（如拉刀、板牙、丝锥等），是刀片磨损最主要的磨损原因。

　　粘结磨损在数控刀片后的刀面与工件表面和数控刀片前的刀面与切屑之间正压力及切削温度的作用下，形成新鲜表面的接触。当接触表面达到原子间的距离时，就会产生吸附粘结的现象。站结点逐渐地被工件或切屑剪切、撕裂而带走，数控刀片表面就产生粘结磨损。粘结磨损是硬质合金在以中等偏低的切削速度切削时磨损的主要原因之一，回收数控刀具刀片，可以使刀具刀片回收再利用。

　　扩散磨损在高温、高压下、数控刀片材料与工件材料中某些化学元素在固态小互相扩散，即硬质合金中的Ti、w、Co等元素想钢中扩散，而工件中的Fe、C等元素向数控刀片扩散、导致刀面的硬度、强读下降、脆性增加，刀具磨损加剧。此即扩散磨损，扩散磨损是硬质合金刀具早高温（800"900°C）下切削产生磨损的主要原因之一。