刀具的发展史

刀具和我们的日常生活息息相关，今天，回收数控刀具刀片的小编就来告诉大家制作的道具的材料。我们制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，所以必须要有必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性还有良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，这样并不易变形。


回收数控刀具刀片告诉您，通常情况下当材料硬度高时，它的耐磨性也高；而当抗弯强度高时，它的冲击韧性也高。但是材料硬度越高，其实抗弯强度和冲击韧性就越低。因此高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，还有良好的可加工性，在现代仍是应用最广的刀具材料，其次则是硬质合金。硬质合金可转位刀片现在其实都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。所以正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也是可以用于高速钢刀具，比如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。这种硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使得刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。


由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。


刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。并且陶瓷作为刀具，具有成本低、硬度高、耐高温性能好等优点，有很好的前景。