数控刀具刀片应用的效率问题

        根据数控刀具刀片的零件材料切削性能来实际选择刀具是比较合理的，如车或铣高强度钛合金和不锈钢零件，一般情况下都建议选择耐磨性比较好的可转位硬质类合金刀具。按照零件加工阶段来选择刀具刀片，进入粗加工阶段是以去除多数余量为主的，我们应该选择刚性比较好和精度较低数控刀具刀片，半精加工和精加工的阶段是以保证数控刀具刀片的加工精度与产品质量为主的，我们应该选择耐用度比较高、精度较细致的刀具，粗加工阶段用的刀具精度一般比较低，而精加工阶段用的刀具精度相对高很多。
客户可以根据加工区域的特点来选择不同的刀具刀片参数。在零件结构允许的正常情况下要选用大直径和长径比值较小的刀具产品，这样切削的薄很壁，超薄壁的零件中心铣刀端刃要有足够向心角度，更好的减少刀具刀片切削部位的力度。整个加工数控刀具刀片材料零件时要选择前角稍些的立铣刀，齿数也不能超过标准齿轮。数控刀具刀片采用的梯度烧结技术，其刃口抗冲击性与耐磨性会增强，进而提高刃口的抗破损相对能力。含特殊晶体结构的碳化产品能够有效提高刀具刀片的基体红硬性，更是全面加强了刀片的耐高温性能。特殊结构的沉积层有比较好的热屏障性能，可以充分保障高速干切削过程中，刀片基体抗塑性的抗变形能力。